Imagines producidos con tintas digitales son mas sensibles al desgaste exterior y se benefician mucho de la protección adicional. La protección puede estar en la forma de un película solida laminada transparente o un recubrimiento liquido. Aunque el precio agregado de cada método de protección este alto, el precio de no laminar es mas grande. Ahorro de mano de obra en instalación debido a la facilidad, la velocidad y la reducción de la restos son suficientes para superar el costo del método de laminación que uno elija. La necesidad de reposicionar y calentar la película constantemente al aplicarla al vehículo se ayuda mucho con un laminado. Todos los laminados permanentes ofrecen el beneficio adicional de resistencia UV que las tintas digitales necesitan para ser consideradas impresiones permanentes.
Mientras que la mayoría de los primeros talleres de impresión digital usaban películas activadas con calor para proteger los gráficos, estaban limitados a gráficas de corto plazo, instalaciones de interiores o aplicaciones planas. Cuando los gráficos digitales se movieron a exteriores y a los autos, botes, autobuses y aviones la necesidad para mas flexibilidad, adherencia fuerte y vida larga resultó en muchos consumidores cambiándose a diferentes estrategias para la protección de gráficos. La mayoría de películas laminadas para proteger los vinilos gráficos ahora son productos sensibles a la presión que están unidos a las impresiones laminadas en temperatura ambiental. Los valores que muchos consumidores estiman con este sistema en comparación con la película activada a calor o la capa de liquido es simplicidad, componentes emparejados (muchos fabricantes de películas graficas también tienen un correspondiente laminado transparente del mismo grado) y resultados consistentes. Arlon y otros fabricantes recomienda que combine la película laminada con la película de impresión, por ejemplo - película fundida Arlon (DPF 6000XRP) con el laminado fundido de Arlon (Serie 3220).
Películas laminadas son derivadas de películas transparentes para otros usos pero contienen mas estabilizadores de UV. Unos fabricantes ofrecen laminados ópticamente transparentes para el uso en gráficos de ventanas perforadas y también laminados estándares para aplicaciones opacas. Mejorías recientes en la claridad del producto de vinilo ayudará a que mas instaladores adapten su uso, en lugar de el anteriormente preferido poliéster en los gráficos de ventana donde se requiere cierta curvatura.
Cubriendo sobre la película impresa un liquido transparente puede ofrecer ceritas aventajas las cuales películas solidas laminadas no puedan y sufren debilidades que son difíciles para que los instaladores superen al tiempo de la aplicación.
Al usar recubrimiento de liquido como un método para extender la vida de un impresión uno tiene que aceptar que la variación en grossor en las capas va ocurrir y que es el grossor de capas que determiná cuanta protección UV se ofrece a la impresión y película por abajo. La mejor aseguranza es comprar un capador con rodillos de alta calidad y mantener los rodillos de arriba y de abajo muy limpios. Un método alternativo de recubrimiento es rociar. Para las personas sin un capador otra alternativa es un espray con presión baja. Para usar un sistema de espray, uno debe tomar su tiempo y esfuerzo para modificar la viscosidad de la tinta para el mejor espray y nivelación. La mayoría de capas superiores son basadas en agua y no tienen un efecto negativo el la suavidad de la película. En unos casos aumentan encogimiento y se conocen por el desarrollo de calinosidad o agrietamiento y rajadura donde el vinilo esta altamente distorsionado durante la instalación. Laminados líquidos también requieren el uso del papel de aplicación o película durante la instalación para darle al grafico la rigidez que necesita, y impedir el estiramiento excesivo durante la aplicación.
Gráficos digitales; especialmente rotulaciones de vehículo no requieren mucha cinta de aplicación (papel o película) como otros métodos tradicionales de instalación como la serigrafía o gráficos cortados. Pero instaladores interesados en eficiencia y preocupados sobre precisión de registración encontrarán que usando papel de aplicación con adherencia baja les da una ventaja.
En esta forma, el papel de aplicación permanece con las graficas hasta que la mayoría del el trabajo se termine. Cuando el proyecto empiece para cubrir esquinas y otros obstáculos dimensionales que requieren mayor distorsión del grafico, entonces el papel se remueve y la instalación se termina usando solo la combinación del grafico/laminado.
Laminadores automáticos trabajan para ejercer una presión moderada sobre dos capas de película que pasan entre dos rodillos giratorios de goma suave. La tensión de la película transparente se mantiene con buena tensión y permite laminación sin burbujas y debe ser firme pero no estirada. Frecuentemente operadores de el laminador agregan tensión para compensar desalineamiento o desnivelación, pero causan arrugas y/o burbujas. Cuando la capa superior del laminado transparente ha sido despojado previamente de su revestimiento, esta película esta muy sensible a estiramiento y se puede estirar hasta el 10 porciento antes de que la maquina muestre cualquier señal de problema. Si la capa transparente esta estirada en la laminación se notara fácilmente mientras que el grafico lamiando sale del laminador rizado. A este punto cada paso en el proceso procederá con dificultad y el producto final probablemente fallará debido a una contracción excesiva y un alejamiento de los canales. Tome mucho cuidado en asegurar la presión pareja sobre la red y que el grafico fue recortado perfectamente cuadrado a los bordes largos de las dos hojas entrantes.
Muchos de estos consejos provienen de los comentarios y preguntas de nuestros clientes, así que asegúrese de comunicarse con nosotros para que podamos ayudarle a usted y a los de mas. Nuestro equipo de Servicios Técnicos está a su servicio.
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